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承接企业数字化工厂数据平台的全流程搭建服务。主要涉及产品设计、生产规划与生产执行三大环节,还涉及数字化建模、虚拟仿真、虚拟现实/加强现实(VR/AR)等技术。
提供专业、可靠、领先的机械(产品)设计与创新开发服务。 承担企业非标设计与创新产品(设备)的设计研发、老设备(产品)的更新改造与功能提升设计等服务。
数字孪生技术是以多维虚拟模型和融合数据双驱动,通过来自物理的数学模型、传感器“数据”以及运行的历史信息等实时状态和外界环境条件的虚实闭环交互,构建物理实体的数字孪生体,映射物理实体在真实环境中的变化, 模拟物理实体在真实环境中的行为和特性,以实现故障诊断、状态监控、趋势预测和结构优化等实际功能服务和应用需求。
DIGITAL FACTORY
MACHINE DESIGN
Simulation Design of Digital Twin Technology
利用数字化三维设计技术为产品构建三维模型有效减少物理实体样机制造和人员重复劳动所产生的成本产品三维模型涵盖产品所有的几何信息与非几何制造信息通过统一的数字孪生可视化数据平台伴随产品整个生产周期实现产品从协同研制与设计端到制造端的一体化
基于数字孪生可视化平台中所同步的产品设计数据利用虚拟仿真技术将工厂的生产线布局、设备配置、生产制造工艺路径、物流等进行预规划打破数据孤岛化现状,实现产品制造可视化,打造数字管控一体化平台提高工厂作业的综合监管能力、降低企业运营成本,实现决策科学化和服务高效化
系统从底层数据采集开始,到过程监测和在线管理一直到成本相关数据管理,构成完整的生产数字化体系系统各功能模块提供由底层接近于自动化系统的监控过程逐渐过渡到成本管理的经营层通过制造执行系统(MES)与其他系统之间的互联互通MES 与ERP、PDM/cPDM/PCS 之间的集成保证所有相关产品属性信息从始至终保持同步并实现实时更新满足企业在数字化生产管理领域不同规划阶段的要求
CASE PRESENTATION
汽车摩托车减震器活塞包胶自动化生产线
全向智能移动平台
全液压内循环二板式注塑机升级改造设计
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