一、产品概述

带式输送机综合保护仪（以下简称保护仪）是专为带式输送机工作环境下应用而设计的，以微处理器为核心，综合了计算机技术、自动控制技术和通信技术的专用自动化装置。也是现场总线控制系统的核心设备。
保护仪把单个分散在现场的保护装置作为网络的节点，以现场总线为纽带，连接成可以相互沟通信息，共同完成带式输送机安全保护任务的网络控制系统。
保护仪不须用户编程，用户在使用前只须设置本机地址、波特率和节点（现场保护装置）总数即可。
保护仪通过仪表窗口显示或与上位机通信两种方式向用户提供以下信息：
1.运行正常；
2.故障种类；包括：拉绳停机、跑偏报警和停机、溜槽堵塞、胶带打滑、胶带纵向撕裂、元件（保护装置）故障、线路故障等。
3.故障等级包括：故障报警、故障停机。
4.各类故障的实际地址。
支持机侧操作，提供即时（无延迟）硬停机信号（继电器输出）。

二、主要用途

胶带机综合保护仪主要用于带式输送机，实现现场数据采集总线化。

三、主要技术参数

工作电压：	DC24V/AC220V	整机功耗：	P≤5VA
接点信号输出方式：	常开常闭接点转换	接点容量：	AC220V5A
可显示故障种类：	8种	运行状态显示方式：	1位LCD
最大采集点数：	255	故障种类显示方式：	1位LCD
通信协议：	Modbus RTU	地址码显示方式：	3位LCD
通信接口：	RS-485	整机重量：	3.5Kg

四、产品结构及工作原理

保护仪经通信口1按照地址顺序依次呼叫挂接在通信口1上的保护装置，只有被呼叫的保护装置（呼叫地址与其自身地址相同）才响应呼叫，并向保护仪发回应答帧。应答帧中包含其自身的地址码、故障种类、故障等级等信息。
保护仪可执行上位机发出的指令包括：读故障点数（03H）、读故障信息（04H）等。
保护仪有三组继电器输出接点；硬停机、报警。报警信号受通信速度限制相对滞后。硬停机信号由现场传感器通过RS-6中的2根专用停机线直接控制，与通信系统无关，一旦出现停机的故障（如：拉绳、严重跑偏、溜槽堵塞等）立即响应。停机输出接点兼电源监控功能，掉电时均断开。

五、产品外形及安装尺寸

 

九、产品机械安装

拉绳开关应安装在胶带机两侧具有检修通道的地方，且安装位置应确保检修人员在紧急情况下操作方便。
一侧的两台开关之间距离为50～60m，将塑胶拉绳系在开关拉杆两侧（用绳夹固定），每侧绳长不超过25 m，而吊环间隔为3m（吊环应固定在胶带机架上），塑胶拉绳的另一端系在拉簧上（用绳夹固定），且拉簧与紧线器（安装在调整架上）相联，用紧线器将两侧绳张紧，并确保两侧张力均衡（使拉杆处于垂直状态）。两侧的紧线器应固定在胶带机架上，每条塑胶拉绳只能控制一台开关，相邻开关不能共用一条塑胶拉绳。双向拉绳开关及其附件的安装见下图。
注：塑胶拉绳下垂部分长度不小于180mm。

双向拉绳开关机械安装注意事项：
(1) 根据产品特性选择合理的安装间距、配置粗细合理的塑胶护套拉绳，塑胶护套拉绳的托架要求尽量光滑、托架间距不宜太长（托架间距一般应选择在2～3m）。有的厂家声称其产品安装间距可达100m甚至更长，但实际工程中应尽量控制在60m之内，这是因为过长的拉绳由于自重过重、阻力过大、影响操作、影响开关的复位；另外拉绳并非越粗越好（一般钢丝拉绳的直径不必也不宜超过ø5mm），应该与开关动作力大小匹配，事实上过粗过重的钢丝拉绳会造成开关处于半动作状态，不但容易误动、而且容易造成开关机构元件的疲劳损伤。
(2) 塑胶护套拉绳不宜过紧，防止轻微触碰引起开关误动。安装时要考虑环境温度变化对拉绳长度的影响。根据经验，拉绳松紧度以侧向拉开15～25cm的距离时触发拉绳开关动作为宜。
(3) 应该在带式输送机双侧安装拉绳开关。这是为了充分保证紧急操作的便利性，即是为了安全考虑。
(4) 选择合适的安装高度。主要应根据现场情况，尽量保证现场人员可以方便快速地触动拉绳。
(5) 选择合适的接线方式。KLT1系列双向拉绳开关有常闭、常开接点各2个，对于不带R485/487通讯接口的双向拉绳开关，一般使用常闭接点。由于拉绳开关数量较多，为了节省电缆，通常一条带式输送机所有拉绳开关的常闭接点串联后接入带式输送机的分合闸控制回路；对于很长的带式输送机，有时采用将沿线拉绳开关分段分组接入的方式。
(6) 拉绳开关一定要接入带式输送机就地电气控制回路，并尽量避免使用过多的中间继电器来转接信号，拉绳回路电源应该使用对应的带式输送机控制电源。这是确保拉绳开关能够可靠停机的重要保证之一。

十、产品电气安装

无通信功能拉绳开关的电缆设置见下图：

无通信功能拉绳开关的现场接线见图见下图：

上图接线图中：

开关1的1号、2号端子输出紧急停机信号（常闭接点）。也可参考开关盖内接线图
     注：单台拉绳开关内部支板线路为1号、3号端子为常闭接点，2号、4号端子为联接线。