kpt系列跑偏开关（防腐型）

一、产品概述

跑偏开关也称跑偏传感器、跑偏检测器，是带式输送机必备的安全保护装置。KPT1系列跑偏开关是在原有产品的基础上改进的 安全控制设备，采用了聚碳酸脂原料作为壳体与零件，此原料在工业、航空等领域中使用广泛，其具有防砸、防腐、坚硬及柔韧性强等特点。跑偏开关用于皮带输送机械及其它设备的的跑偏检测，适合在不同条件的恶劣环境中使用。当发生皮带跑偏时，跑偏开关发出警报或停机信号。维修人员不需到现场即可知道皮带故障及跑偏的位置，从而可及时采取措施，防止事故扩大，提高了设备的维修及测试效率。

二、主要用途

跑偏开关主要通过检测带式输送机实际运行中的输送带偏移状态来发出信号，实现带式输送机跑偏后自动报警和自动停机功能，防止带式输送机偏移倾斜使物料撒落。本开关具有两级动作功能，一级动作用于报警，二级动作用于停机。

	轻微偏移报警：	当输送机在运行过程中发生轻微偏移时，则开关输出一级报警信号；
	严重偏移停机：	当输送机在运行过程中发生严重偏移时，则开关输出二级停机信号；
	调偏再启动：	（可选功能）；
	地址显示：	显示引起“跑偏报警或停机”的确切位置。

 

三、使用范围

跑偏开关主要适用于电力、煤矿、建材、码头、冶金等行业的以下设备的跑偏检测与控制：

	常规皮带输送机		地下、索道支撑皮带输送机
	轮船装卸系统		堆垛/取料输送机
	起重机/挖掘机起重臂限位		裙边给料机/输送机
	重型极限开关		倾斜和梭式输送机

四、主要技术参数

防护等级	IP67	接点容量	AC380V5A
输出接点	纯银、双断点、速动	整机功耗	≤20VA
动 作 力	50N±10N	整机重量	1.6Kg
再启动角	双向各70°	立辊偏角	一级报警12°，二级停机30°

五、产品选型与型号意义

产品可选型号：

KPT1-2B型：	普通型（两级跑偏），当带式输送机跑偏时产生的横向位移使立辊偏转，以立辊所偏转的角度来确定开关输出几级信号，胶带调偏后开关立辊可自动返回到初始位置；
KPT1-A2B型：	调偏再启动型（两级跑偏），此型立辊可通过手动横向掰转70°(左右均可)并锁住,锁住时,其中二级动作开关(即跑偏停机开关)复位，使现场人员可重新启动输送带进行调偏，调偏结束后操纵复位手柄使开关立辊恢复到初始位置即可继续使用（推荐选用）。

六、性能特点

	可在水里承受24小时浸水试验（IP67型）；
	防护等级高，可长期暴露在含盐雾、酸雨的环境中使用（IP67型）；
	采用双引线接口结构，不用分流箱即可方便地进行现场接线；
	调偏再启动（A2B型），此功能可在不另设专用线路的条件下实现调偏再启动，给现场人员调整设备输送带提供了方便

七、产品工作原理

跑偏开关由立辊、复位手柄（调偏再启动）、凸轮及行程开关等组成。

KPT系列跑偏开关采用立辊式测偏结构，利用带式输送机跑偏时的横向位移触碰到开关立辊，使立辊产生偏转，然后以立辊的偏转角确定胶带跑偏量。当立辊偏转角达到12°时，一级开关动作并输出轻跑偏报警信号；当立辊偏转角达到30°时，二级开关动作并输出重跑偏停机信号。

八、产品外形及安装尺寸

 

九、产品机械安装

将跑偏开关按胶带槽角倾斜安装，以保证开关立辊与胶带面相垂直，并使胶带面位于立辊高度的1/3处，同时保证电缆出线口靠近胶带内侧。跑偏开关应成对地安装在胶带两侧，一般每百米胶带安装三对跑偏开关，分别设置在机头、机尾和中间部位。由于胶带机都存在不同程度的不影响正常工作自然跑偏，所以在安装时将立辊距带边留有一定的空间，为40mm ～ 80mm，具体安装方法见下图

跑偏开关安装注意事项：
(1) 选则合理的安装间距。皮带跑偏多发生在头尾两端，所以在距离带式输送机的机头和机尾各15m之内就应该安装跑偏开关，带式输送机中部的跑偏开关安装间距一般应尽量控制在50m之内。
(2) 根据带式输送机设备工艺要求选择合理的跑偏范围。一般不允许皮带跑偏位移超出皮带宽度的1/5，不允许皮带跑偏擦碰到侧面的固定机构，皮带头尾两端允许跑偏的范围至少应控制在滚筒两侧的支撑机构之间。
(3) 跑偏开关的安装支架应该制作成可以沿皮带侧向调节跑偏开关位置的结构。这样是为了根据现场实际情况小范围调整允许跑偏的范围。

十、产品电气安装

无通信功能跑偏开关的电缆设置见下图：

无通信功能跑偏开关的现场接线见图见下图：

上图接线图中：

开关1：1号、3号端子输出一级轻跑偏报警信号（常闭接点）；2号、3号端子输出二级重跑偏停机信号（常闭接点）。也可参考开关盖内接线图。
     注：单台跑偏开关内部支板线路为1号、4号端子为一级跑偏报警信号(常闭接点)； 2号、5号端子为二级跑偏停机信号(常闭接点)；3号、6号端子为联接线。